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擁有環(huán)保工程三級資質(zhì)等
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我們來詳細(xì)講解一下氣浮機(jī)的工作原理及注意事項(xiàng)。這是一個(gè)在水處理領(lǐng)域，特別是針對含油、含懸浮物廢水處理中非常關(guān)鍵的技術(shù)。
氣浮技術(shù)的核心原理是 “微氣泡粘附雜質(zhì)，使其整體密度小于水，從而快速上浮至水面，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離”。
可以簡單理解為：向水中通入大量微細(xì)氣泡，使其與廢水中的懸浮顆粒（如油脂、纖維、膠體等）粘附在一起，形成“氣泡-顆?！睆?fù)合體。這個(gè)復(fù)合體的密度遠(yuǎn)小于水，因此在浮力作用下迅速上浮到水面，形成浮渣層，然后通過刮渣機(jī)清除，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
為了實(shí)現(xiàn)這一過程，氣浮機(jī)（以最常見的部分回流溶氣氣浮為例）通常包含以下幾個(gè)關(guān)鍵系統(tǒng)和步驟：
1. 溶氣系統(tǒng)：
作用： 制造含有大量微細(xì)氣泡的“溶氣水”。
過程：
將一部分處理后的清水（約占總處理水量的20%-50%），通過回流泵加壓送入溶氣罐。
同時(shí)，空壓機(jī)向溶氣罐內(nèi)持續(xù)供應(yīng)壓縮空氣。
在高壓（通常0.3-0.6 MPa）環(huán)境下，空氣被迫溶解于水中，形成高壓溶氣水。
2. 釋氣系統(tǒng)：
作用： 在常壓下瞬間釋放出大量微細(xì)氣泡。
過程：
高壓溶氣水通過溶氣釋放器進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)。
壓力驟然降至常壓，原來溶解在水中的空氣以極其微小的氣泡形式（直徑約20-40微米）析出。這些氣泡數(shù)量多、粒度均勻、穩(wěn)定性好。
3. 接觸與分離系統(tǒng)：
作用： 氣泡與雜質(zhì)粘附并實(shí)現(xiàn)分離。
過程：
接觸區(qū)： 待處理的廢水與富含微氣泡的溶氣水在此混合。微氣泡與廢水中的懸浮顆粒碰撞、粘附，形成“礬花”狀的氣浮體。
分離區(qū)： 混合液進(jìn)入寬敞的分離區(qū)，流速降低。密度變小的氣浮體在浮力作用下緩慢上升，在水面聚集形成浮渣層。
清水則向下流動(dòng)，通過池底的集水管收集并排出。
水面的浮渣由緩慢移動(dòng)的刮渣機(jī)刮入浮渣槽，進(jìn)而排出系統(tǒng)。
核心原理總結(jié)： 利用高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的疏水性污染物，通過改變其整體密度，借助浮力實(shí)現(xiàn)快速上浮分離。
為了確保氣浮機(jī)穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，必須注意以下操作、維護(hù)和管理要點(diǎn)：
水質(zhì)與藥劑投加：
pH值控制： 確保進(jìn)水pH值在合適的范圍內(nèi)（通常為6.5-8.5）。不合適的pH值會(huì)影響絮凝效果和氣泡的穩(wěn)定性。
絮凝劑選擇與投加量： 正確選擇和使用絮凝劑（如PAC， PAM）。投加量不足，絮體形成不好；投加過量，可能導(dǎo)致絮體過于緊密，反而不利于氣泡粘附。需要通過燒杯實(shí)驗(yàn)確定最佳投加量。
反應(yīng)時(shí)間： 保證廢水與藥劑有充分的反應(yīng)時(shí)間，形成大小適中、強(qiáng)度適宜的礬花。
溶氣系統(tǒng)管理：
溶氣壓力： 必須嚴(yán)格控制溶氣罐的壓力在最佳范圍內(nèi)（通常0.3-0.6 MPa）。壓力過低，氣泡量大但粒徑大，效果差；壓力過高，能耗大且氣泡過小，上浮速度慢。
溶氣水量： 回流比（溶氣水量/處理水量）是關(guān)鍵參數(shù)，需根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整，一般為20%-50%。
液位控制： 保持溶氣罐內(nèi)液位在1/2至2/3處，避免罐內(nèi)空氣排空或液位過高，確保氣液充分接觸。
釋氣效果觀察：
定期觀察釋放器出來的水是否呈乳白色，這表明氣泡微細(xì)、均勻。如果氣泡粗大，說明釋放器可能堵塞或溶氣壓力不足。
刮渣操作：
浮渣厚度： 待浮渣積累到一定厚度（通常5-10cm）再啟動(dòng)刮渣機(jī)，避免頻繁刮渣導(dǎo)致出水渾濁。
刮渣速度： 刮渣機(jī)速度應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免攪動(dòng)已形成的浮渣層。
定期清洗：
釋放器： 溶氣釋放器是易堵部件，必須定期（如每周或每月）拆下清洗，防止堵塞影響氣泡生成。
溶氣罐： 定期對溶氣罐進(jìn)行排污和清洗，防止罐內(nèi)積存雜質(zhì)。
氣浮池： 定期停池，清理池底可能沉積的泥沙等重質(zhì)雜質(zhì)。
設(shè)備檢查：
空壓機(jī)： 定期檢查空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，排放儲(chǔ)氣罐中的冷凝水，檢查潤滑油位。
回流泵： 檢查泵的密封和運(yùn)行噪音，確保其正常工作。
刮渣機(jī)： 檢查鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件，及時(shí)加注潤滑油，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
安全事項(xiàng)：
壓力容器： 溶氣罐屬于壓力容器，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，安全閥必須定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。
電氣安全： 所有電氣操作必須遵守安全規(guī)程，水泵和空壓機(jī)等應(yīng)有可靠的接地。
運(yùn)行前檢查： 開機(jī)前務(wù)必確保所有閥門處于正確狀態(tài)，特別是溶氣罐的進(jìn)、出水閥和進(jìn)氣閥。
效果差，浮渣含水性大： 通常是溶氣效果不好（壓力不足、釋放器堵塞）、絮凝效果差或刮渣時(shí)機(jī)不當(dāng)。
氣泡粗大： 檢查溶氣壓力是否過低，釋放器是否堵塞或損壞。
出水帶絮體： 可能是分離區(qū)流速過快、浮渣層被擾動(dòng)或絮凝劑投加過量。
總結(jié)：
氣浮機(jī)是一個(gè)精密的物理化學(xué)處理過程，其高效運(yùn)行依賴于 “良好的絮凝”、“穩(wěn)定的溶氣” 和 “平穩(wěn)的分離” 。操作人員需要充分理解其原理，并通過細(xì)致的日常觀察和維護(hù)來優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，才能保證最佳的處理效果和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
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